如何解決雙金屬帶鋸條拉齒、崩齒的問(wèn)題？

時(shí)間：2018-07-02

濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司專業(yè)從事金屬帶鋸床，雙金屬的帶鋸條的研發(fā)與生產(chǎn)近20年，擁有獨(dú)立的雙金屬帶鋸條生產(chǎn)線。今天，我們將就雙金屬帶鋸條在使用過(guò)程中的拉齒崩齒等現(xiàn)象進(jìn)行原因分析以及解決辦法的分享。

造成帶鋸條崩齒拉齒的原因有多種，分別剖析如下：

（一）從帶鋸床方面來(lái)分析：

1.帶鋸床受周圍沖鍛設(shè)備震動(dòng)的影響，以及鋸床固定螺栓有松動(dòng)的現(xiàn)象，影響到鋸架抖動(dòng)，鋸條切削過(guò)程中遭受震動(dòng)力的影響產(chǎn)生崩拉齒。

2.升降油缸進(jìn)入空氣，或因油質(zhì)不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現(xiàn)打齒。

3.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與導(dǎo)向擒縱機(jī)構(gòu)三點(diǎn)的直線性達(dá)不到精度，帶鋸條不能直線運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。

4.電機(jī)皮帶長(zhǎng)時(shí)間受損而出現(xiàn)老化松弛，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有可能出現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使帶鋸條在切削中也出現(xiàn)間歇性的微弱驟?，F(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。

5.鋸床的導(dǎo)向塊長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)磨損，可能使帶鋸條在切削過(guò)程中不能正常的垂直切削，使帶鋸條出現(xiàn)意外的不良因素導(dǎo)致帶鋸條受損報(bào)廢。

（二）因帶鋸條選齒不當(dāng)造成的原因：

1.不管所鋸切的工件是實(shí)心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進(jìn)行切削，這就避免不了造成崩齒拉齒現(xiàn)象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會(huì)有拉齒出現(xiàn)。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時(shí)如果進(jìn)給量掌握不當(dāng)是最容易出現(xiàn)崩拉齒的，應(yīng)特別注意。

4.過(guò)度的貪圖價(jià)格優(yōu)惠，而選擇了質(zhì)量差的鋸條或本身購(gòu)買的就是冒牌鋸條。

（三）因操作不當(dāng)造成的原因：

1.初始進(jìn)刀掌握失控，帶鋸條沒有緩慢平穩(wěn)的接觸工件，帶鋸條快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間超負(fù)載崩齒。

2.操作時(shí)由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時(shí)工件發(fā)生松動(dòng)或振動(dòng)狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動(dòng)打齒。

3.安裝帶鋸條不到位，帶鋸條背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使帶鋸條異常工作。

4.新帶鋸條不進(jìn)行正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過(guò)大，造成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比較普遍的問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)倍加注意。

5.鋸切完畢鋸架抬升時(shí)，被切斷工件的相互擠動(dòng)，碰擠到上升的帶鋸條造成打齒。

6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產(chǎn)生移動(dòng)，導(dǎo)致崩齒。

（四）以下幾種不良因素可能會(huì)導(dǎo)致崩齒的發(fā)生

新鋸條不跑合，鋸切進(jìn)給量太大，帶鋸條齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點(diǎn)等，均會(huì)造成崩齒。

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