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設(shè)備概述
本機床采用雙機頭雙立式鋸切機構(gòu)，工作床臺移動，單側(cè)鋸架居中同步移動。操作方便，切削效率高，精度好，是碳素坯料兩側(cè)齊頭鋸切專用設(shè)備。（適用于石墨、陽極、碳素的高速切割）
主要技術(shù)參數(shù)：
主電機功率：15KW
鋸切高度：850mm
喉深：600mm
鋸條線速度：800-2000m/min
機頭單側(cè)移動行程：600mm
單側(cè)移動方式：手動絲杠
機頭定位方式：手動
送料切割進給方式：伺服絲杠
進給方向行程：1000mm
進給速度：無極調(diào)速（建議100-180mm/min)
鋸條張緊方式：液壓

定位方式：手動，配備紅外線輔助對刀

機床各部分功能介紹：
1、底座：底座是用5mm優(yōu)質(zhì)鋼板及合理的加強筋等焊接而成，經(jīng)振動處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件。
2、主傳動：機床的主傳動系統(tǒng)由主電機、高速主軸，主動輪、從動輪、皮帶輪等組成，主軸與主動輪采用直接連接，傳動平穩(wěn)，無沖擊。主動輪的轉(zhuǎn)速通過變頻器調(diào)節(jié)，可得多種轉(zhuǎn)速度，以滿足不同規(guī)格的材料的鋸切。
3、鋸架：鋸架是一個弓形結(jié)構(gòu)，分為上、下鋸架盒，安裝鋸輪，鋸輪包膠；鋸架采用優(yōu)質(zhì)鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主傳動系統(tǒng)、液壓漲緊系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)均安裝在鋸架上；機床工作時，鋸輪順時針轉(zhuǎn)動。
4、導(dǎo)向裝置：本機床的導(dǎo)向分為上導(dǎo)向臂和下導(dǎo)向臂。導(dǎo)向座側(cè)面均采用硬質(zhì)合金導(dǎo)向，背面采用軸承導(dǎo)向，可有效確保導(dǎo)向的穩(wěn)定性，延長鋸條的使用壽命。
5、鋸條張緊裝置：液壓漲緊閥安裝在鋸架的下端，帶鋸條裝入主動輪、從動輪后，液壓漲緊。
6、電氣控制系統(tǒng)：本機床設(shè)計一單獨電氣控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，電箱具備降溫散熱功能，做到無塵處理。
7、B型三槽皮帶輪。

性能特點：
1、鋸條線速度500-2000米/分鐘變頻調(diào)速，采用變頻器控制，調(diào)節(jié)方便，啟動無沖擊，延長鋸條、減速機、鋸輪等傳動部件使用壽命；切割進給采用伺服電機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作方便。
2、主傳動采用15KW變頻電機，動力強勁，性能可靠，傳動機構(gòu)經(jīng)過精密動平衡校正，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
3、采用鋸條作為切割刀具，配合合理的鋸帶導(dǎo)向裝置，有效的延長鋸帶壽命。傳動件精密平衡矯正，減少震動，鋸切速度平穩(wěn)，此精密系統(tǒng)可防止鋸條非正常破壞，達到理想鋸切效果。
4、采用高效節(jié)能設(shè)計簡潔之電路，電氣箱優(yōu)異的空間，不僅確保機器低故障率且方便維修、節(jié)省時間；具有循環(huán)冷卻、過載保護等。
5、為了保證機器運行的可靠性，本機上的鋸條、導(dǎo)軌、電器元件、液壓元件均為國內(nèi)外知名品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

產(chǎn)品名稱：

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