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特殊定制帶鋸床
圓盤鋸—鋁冒口鋸切專機(jī)
圓盤鋸—鋁冒口鋸切專機(jī)
【型號】 圓盤鋸—鋁冒口鋸切專機(jī)技術(shù)參考
【鋸切能力】 圓盤鋸—鋁冒口鋸切專機(jī)技術(shù)參考
【外形尺寸】

設(shè)備概述

此設(shè)備主要用于壓鑄島鋁鑄件冒口的鋸切,采用全封閉結(jié)構(gòu),圓盤鋸片作為切割工具,CNC數(shù)控系統(tǒng)控制,與上料機(jī)器人之間信號交互,實(shí)現(xiàn)鋸切過程自動化,鋸切速度通過數(shù)控系統(tǒng)控制。

性能特點(diǎn)

1、專為切割鋁冒口設(shè)計(jì),采用數(shù)控系統(tǒng)控制,精度高,操作方便;

2、雙立柱式結(jié)構(gòu),直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,導(dǎo)向穩(wěn)定可靠。工裝90°翻轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),一次裝夾即可達(dá)到切割要求;

3、伺服電機(jī)驅(qū)動切割電機(jī)沿Z、X軸移動實(shí)現(xiàn)快速接近工件定位,Y軸伺服電機(jī)帶動工件進(jìn)給鋸切料柄,工裝90°翻轉(zhuǎn)后Y軸Z軸聯(lián)動實(shí)現(xiàn)沿工件輪廓鋸切冒口。快進(jìn)、工進(jìn)。動作之間的轉(zhuǎn)換,穩(wěn)定,靈活可靠;

4、鋸切完的冒口通過斜坡直接滑入廢料小車,廢料下車放置在機(jī)床底部;

5、整機(jī)外防護(hù),護(hù)罩外預(yù)留上料工位方便機(jī)器人上料;

6、故障報(bào)警裝置,快速診斷故障,維修維護(hù)方便;

7、導(dǎo)軌絲杠集中潤滑,配備自動潤滑泵;

8、配備氣槍,方便清理鋸屑;

9、為保證整機(jī)的性能穩(wěn)定,整機(jī)主要零部件熱實(shí)效處理,保證最小幾何變形;

10、內(nèi)部氣吹,將護(hù)罩上及底部鋁屑吹至落料口;

11、維修方便性,不得出現(xiàn)簡易維修大拆大卸現(xiàn)象;

12、機(jī)床四個(gè)角要有水平調(diào)整塊,安裝固定孔開25的孔,固定膨脹螺絲用;

13、內(nèi)部鋁屑的排屑及清理要方便,內(nèi)部擋板及導(dǎo)屑板設(shè)計(jì)合理,Y軸周邊封堵邊緣用毛刷;

14、機(jī)床設(shè)置叉車孔,方便5T叉車搬運(yùn);

15、機(jī)床報(bào)警信息要準(zhǔn)確、方便現(xiàn)場維修檢查;

16、工裝表面及定位面、支撐面等要有吹氣裝置,保證沒有鋁屑;

17、運(yùn)動部分電纜采用拖鏈柔性電纜,品牌:米思米;

18、工裝定位銷采用彈簧錐銷,方便產(chǎn)品定位安裝;

19、各軸護(hù)罩采用不銹鋼護(hù)罩。

產(chǎn)品特征

設(shè)備概述

此設(shè)備主要用于壓鑄島鋁鑄件冒口的鋸切,采用全封閉結(jié)構(gòu),圓盤鋸片作為切割工具,CNC數(shù)控系統(tǒng)控制,與上料機(jī)器人之間信號交互,實(shí)現(xiàn)鋸切過程自動化,鋸切速度通過數(shù)控系統(tǒng)控制。

性能特點(diǎn)

1、專為切割鋁冒口設(shè)計(jì),采用數(shù)控系統(tǒng)控制,精度高,操作方便;

2、雙立柱式結(jié)構(gòu),直線導(dǎo)軌導(dǎo)向,導(dǎo)向穩(wěn)定可靠。工裝90°翻轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),一次裝夾即可達(dá)到切割要求;

3、伺服電機(jī)驅(qū)動切割電機(jī)沿Z、X軸移動實(shí)現(xiàn)快速接近工件定位,Y軸伺服電機(jī)帶動工件進(jìn)給鋸切料柄,工裝90°翻轉(zhuǎn)后Y軸Z軸聯(lián)動實(shí)現(xiàn)沿工件輪廓鋸切冒口??爝M(jìn)、工進(jìn)。動作之間的轉(zhuǎn)換,穩(wěn)定,靈活可靠;

4、鋸切完的冒口通過斜坡直接滑入廢料小車,廢料下車放置在機(jī)床底部;

5、整機(jī)外防護(hù),護(hù)罩外預(yù)留上料工位方便機(jī)器人上料;

6、故障報(bào)警裝置,快速診斷故障,維修維護(hù)方便;

7、導(dǎo)軌絲杠集中潤滑,配備自動潤滑泵;

8、配備氣槍,方便清理鋸屑;

9、為保證整機(jī)的性能穩(wěn)定,整機(jī)主要零部件熱實(shí)效處理,保證最小幾何變形;

10、內(nèi)部氣吹,將護(hù)罩上及底部鋁屑吹至落料口;

11、維修方便性,不得出現(xiàn)簡易維修大拆大卸現(xiàn)象;

12、機(jī)床四個(gè)角要有水平調(diào)整塊,安裝固定孔開25的孔,固定膨脹螺絲用;

13、內(nèi)部鋁屑的排屑及清理要方便,內(nèi)部擋板及導(dǎo)屑板設(shè)計(jì)合理,Y軸周邊封堵邊緣用毛刷;

14、機(jī)床設(shè)置叉車孔,方便5T叉車搬運(yùn);

15、機(jī)床報(bào)警信息要準(zhǔn)確、方便現(xiàn)場維修檢查;

16、工裝表面及定位面、支撐面等要有吹氣裝置,保證沒有鋁屑;

17、運(yùn)動部分電纜采用拖鏈柔性電纜,品牌:米思米;

18、工裝定位銷采用彈簧錐銷,方便產(chǎn)品定位安裝;

19、各軸護(hù)罩采用不銹鋼護(hù)罩。

產(chǎn)品參數(shù)

主要技術(shù)參數(shù)

1. 機(jī)床尺寸:L2200*W1800*H3000

2. 鋸片規(guī)格:Φ500×Φ30mm×3.2mm 鑄鋁專用、硬質(zhì)合金 配5片

3. 切割電機(jī)型號: 西米克鋸切防爆電機(jī) HPE71LB2-4.6KW  左旋右切

4. 機(jī)床輸入電源電壓:AC·380V  50Hz

5. 工件固定方式:工裝、集成產(chǎn)品有無檢測

6. 工件壓緊方式:旋轉(zhuǎn)氣缸,壓緊到位信號檢測

7. 伺服電機(jī)功率:1/1.5/1/(X/Y/Z/)

8. 冷卻方式:油霧冷卻

9. 工作臺載重:>100kg

10. 節(jié)拍要求: 參考時(shí)間50秒以內(nèi),具體時(shí)間根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品評估

11. 鋸切殘留控制在2mm以內(nèi),殘留高度均勻,不得切傷產(chǎn)品

12. 屏幕上集成計(jì)數(shù)功能,用于統(tǒng)計(jì)鋸片鋸切產(chǎn)品數(shù)量

13. 設(shè)備顏色:底部烤漆RAL7015 上部護(hù)罩烤漆RAL7035

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